加工中鑽頭老是崩刀、斷刀怎麽辦？

鑽尖磨損

原因：

1.工件在鑽頭鑽入力效果下工件會向下移動，鑽頭鑽通後彈回.

2.機床剛性缺乏.

3.鑽頭資料不行結實.

4.鑽頭跳動太大.

5.夾持剛性不行，鑽頭滑動.

辦法：

1.降低切削速度.

2.添加進給量

3.調整冷卻方向（內冷）

4.添加一倒角

5.查看並調整好鑽頭的同軸度.

6.查看後角是否合理.

二韌帶崩刃

原因：

1.工件在鑽頭鑽入力效果下工件會向下移動，鑽頭鑽通後彈回.

2.機床剛性缺乏.

3.鑽頭資料不行結實.

4.鑽頭跳動太大.

5.夾持剛性不行，鑽頭滑動.

辦法：

1.選用背錐更大的鑽頭.

2.查看主軸鑽頭跳動範圍 （＜0.02mm）

3.用預定心鑽打頂孔.

4.運用剛性更強的鑽頭，帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.

三積削瘤

原因：

1.切削資料與工件資料之間的化學反應引起的（含碳量較高的低碳鋼）

辦法：

1.改善潤滑劑，添加油或添加劑含量.

2.提高切削速度，降低進給率減少觸摸時刻.

3.如果鑽削鋁材，可運用外表拋光無塗層的鑽頭.

四斷刀

原因：

1.鑽頭螺旋槽被切削堵住，沒有及時將切削排出.

2.孔快鑽孔時，沒有減小進給量或變機動為手動進給.

3.鑽黃銅一類軟金屬時，鑽頭後角太大，前角又沒修磨，至使鑽頭自動旋進.

4.鑽刃修磨過於尖利，產生崩刃現象，而沒能迅速退刀.

辦法：

1.縮短更換刀具的周期.

2.完善安裝固定，比方添加支撐麵積，增大夾持力.

3.查看主軸軸承和滑動槽.

4.運用高精度刀柄，如液壓刀柄.

5.運用耐性更強的資料.