深孔鑽常見問題與解決方法

孔外表粗糙

1.切屑粘結：降低切削速度；防止崩刃；換用極壓性高的切削液，並改進過濾狀況；提高切削液的壓力、流量。

2.同軸度欠好：調整機床主軸與鑽套的同軸度；選用適宜的鑽套直徑。

3.切削速度過低，進給量過大或不均勻：選用適宜的切削用量。

4.刀具幾許形狀不適宜：改動切削刃幾許角度與導向塊的形狀

孔口呈喇叭形

同軸度欠好：調整機床主軸、鑽套與支承套的同軸度；選用適宜的鑽套直徑，及時替換磨損過大的鑽套。

鑽頭折斷

1.斷屑欠好，切屑排不出：改動斷屑槽的尺寸，防止過長、過淺；及時發現崩刃狀況，並替換；加大切削液的壓力、流量；選用資料安排均勻的工件。

2.進給量過大、過小或不均勻：選用適宜的切削用量。

3.鑽頭過度磨損：定期替換鑽頭，防止過度磨損。

4.切削液不適宜：選用適宜的切削液並改進過濾狀況。

鑽頭壽數低

1.切削速度過高或過低，進給量過大：選用適宜的切削用量。

2.鑽頭不適宜：替換刀具資料；變化導向塊的位置、形狀。

3.切削液不適宜：換用極壓性高的切削液；增大切削液的壓力、流量；改進切削液過濾狀況。

其他

切屑成帶狀：斷屑槽幾許形狀不適宜；切削刃幾許形狀不適宜；進給量過小；工件資料安排不均勻：變化斷屑槽及切削刃的幾許形狀；增大進給量；選用資料安排均勻的工件。

切屑過小：斷屑槽過短或過深；斷屑槽半徑過小：變化斷屑槽的幾許形狀。

切屑過大：斷屑槽過長或過淺；斷屑槽半徑過大：變化斷屑槽的幾許形狀.